3. Восемь основных системных составов всей производственной линии.

1. Конвейерный блок с рольгангом на входе и выходе.

Он состоит из загрузочной платформы, входного рольганга, выходного рольганга и разгрузочной платформы, приводимой в движение синхронными двигателями переменной частоты для транспортировки заготовок с постоянной скоростью. Можно настроить устройства автоматического разделения, выравнивания и измерения длины материала.

2. Система передачи роликов термостойкой печи (основной транспортирующий компонент)

Ролики печи изготавливаются из жаростойкой легированной стали, водоохлаждаемого композитного материала или карбида кремния. Каждый ролик приводится в движение независимым двигателем с переменной частотой через универсальные муфты и непрерывно вращается на низкой скорости, чтобы избежать высокотемпературной деформации. Расстояние между роликами и скорость вращения можно регулировать в зависимости от толщины и длины заготовки.

3. Изолированный корпус печи

Стальная конструкция облицована многослойной композитной теплоизоляцией, включающей высокоглиноземистое огнеупорное волокно, нанотеплоизоляционные плиты и легкие огнеупорные кирпичи, с повышением температуры внешней стены ≤40 ℃. Под разделен на независимые зоны контроля температуры для эффективного устранения разницы температур между головной и хвостовой частью заготовок.

4. Система отопления

Версия с газовым обогревом: импульсные горелки с низким выбросом NOx, радиационные трубы и теплообменники-утилизаторы тепла отходящих газов;

Версия с электрическим нагревом: высокотемпературные полосы сопротивления, стержни из карбида кремния и тиристорные модули регулирования мощности с независимым ПИД-регулятором температуры для каждой зоны.

5. Система принудительной конвекции (стандарт для атмосферных печей)

Высокотемпературные циркуляционные вентиляторы вместе с направляющими каналами обеспечивают циркуляцию горячего газа вверх и вниз вокруг заготовок, что позволяет уменьшить разницу температур в поперечном сечении и обеспечить равномерный нагрев всей трубы или листа.

6. Система подачи атмосферы и шлюзовая система герметизации

Он включает в себя трубопроводы подачи азота и водорода, клапаны стабилизации давления, кислородные зонды и детекторы углеродного потенциала. Передние и задние вакуумные шлюзовые камеры, пневматические герметичные дверцы печи и воздушные завесы используются для уменьшения утечек атмосферы и инфильтрации воздуха.

7. Система поддержки закалки и охлаждения (эксклюзивно для линий закалки-отпуска)

Устройства для внутренней и внешней закалки труб распылением, закалочные машины с роликовыми прессами для листов, резервуары охлаждающей воды, системы циркуляционной фильтрационной очистки воды и секции принудительного воздушного медленного охлаждения.

8. Распределенная система автоматического управления ПЛК.

Оборудован человеко-машинным интерфейсом с сенсорным экраном HMI и многосегментными программируемыми температурными кривыми. Скорость валков, температура печи, атмосфера и давление охлаждающей воды связаны и регулируются автоматически. Кривые производственного процесса сохраняются автоматически, с блокировкой сигнализации о перегреве, исчезновении пламени, неисправности рольганга и утечке атмосферы.