Девять основных системных составов всей производственной линии

1. Автоматическая система рольганга для разделения и подачи материала.

Он состоит из буферной стойки оси после ковки, механизма перемещения и разделения материала и устройства осевого выравнивания. Фотоэлектрическое распознавание определяет оси различной длины и диаметра для подачи заготовок одну за другой или синхронно, предотвращая столкновения и царапины на шейках и фланцах.

2. Нагревательная печь для закалки с шагающими балками (блок нагрева активной зоны)

Неподвижные опорные балки и гидравлически синхронизированные подвижные шагающие балки поочередно выполняют циклические действия подъема, горизонтального перемещения, опускания и возврата в исходное положение. Оси поддерживаются сверху в нескольких точках для реализации синхронного нагрева тела вала, фланцев и шеек. Камера печи разделена на три независимые зоны регулирования температуры: зону предварительного нагрева, зону нагрева и зону выдержки. Доступны два решения для отопления: плоскопламенные горелки на природном газе с низким уровнем выбросов NOx и электрические излучающие трубы.

3. Устройство для удаления окалины водой под высоким давлением перед закалкой.

Распыление под высоким давлением смывает кованые оксидные окалины с поверхностей осей, устраняя закалочные пятна и точечные дефекты поверхности, обеспечивая целостную однородность охлаждения.

4. Тонущий встроенный механизм закалочной емкости.

Доступны две конструкции охлаждения: погружной тип и тип бокового распыления. Закалочный бак оснащен мощной системой перемешивания, а охлаждающей средой может быть чистая вода или водорастворимая закалочная жидкость ПАГ. Заготовки полностью попадают в охлаждающую среду в течение 10 секунд после выгрузки из печи с контролируемой и равномерной скоростью охлаждения для ограничения деформации изгиба оси.

5. Промежуточный роликовый стол для слива и переноса воды.

Закаленные оси переворачиваются для слива остаточной воды, буферизуются и передаются, автоматически регулируются до правильного осевого положения, а затем постепенно направляются на загрузочный конец закалочной печи.

6. Закалочная печь с шагающей балкой

В ней используется та же конструкция конвейера с шагающими балками, что и в закалочной печи, оснащенная высокотемпературными вентиляторами, циркулирующими горячим воздухом внутри камеры печи, для обеспечения равномерного распределения температуры по всей площади. Он полностью снимает остаточные закалочные напряжения и соответствует прочности и усталостной вязкости осей.

7. Платформа медленного охлаждения с шагающим лучом

Оси охлаждаются ступенчатым низкоскоростным принудительным воздухом после отпуска, чтобы избежать новых остаточных напряжений, вызванных быстрым охлаждением, гарантируя усталостную долговечность и ударные характеристики при низких температурах.

8. Система очистки оборотной воды и рекуперации тепла дымовых газов.

Закалочная охлаждающая среда фильтруется и перерабатывается в замкнутом контуре. Дымовые газы из печей собираются для теплообмена для предварительного нагрева воздуха, поддерживающего горение, что снижает общий расход топлива на 25–32%.

9. Распределенная система автоматического электрического управления с ПЛК.

Центральный сенсорный экран отслеживает данные в режиме реального времени, включая температуру печи, цикл перемещения, концентрацию закалочной жидкости, давление воды и неисправности оборудования по всей линии. Доступно несколько наборов предварительно сохраненных технологических формул для различных марок стали, кривые термообработки автоматически сохраняются для поддержки удаленного доступа к данным и отслеживания процесса.