Стандартный процесс закалки и отпуска, специально для бурильных труб

Полная схема технологического процесса

Загрузка и позиционирование → Удаление окалины под высоким давлением → Аустенизация и сохранение тепла в закалочной печи с шагающими балками → Внутреннее и внешнее охлаждение распылительной закалкой → Промежуточная буферная транспортировка → Высокотемпературный отпуск и выдержка в закалочной печи с шагающими балками → Медленное воздушное охлаждение и вырубка

1. Параметры процесса закалки

Температура нагрева: 880~930℃ (стандартная температура 900℃ для марки стали S135); Время выдержки варьируется от 40 до 60 минут и может быть увеличено в зависимости от толщины стенки высаженных концов. Бурильная труба поступает в секцию закалочного охлаждения в течение 15 секунд после выгрузки из печи со скоростью вращения 70~100 об/мин. Давление опрыскивающей воды регулируется в пределах 0,5–10 МПа, а расход воды на выстроенных участках можно регулировать независимо.

2. Параметры процесса закалки

Температура отпуска: 540~675℃ (560~590℃ для высокопрочных бурильных труб S135); время выдержки: 60~85 минут. Медленное принудительное воздушное охлаждение осуществляется в диапазоне температур 350–480 ℃ после отпуска, чтобы гарантировать индекс энергии удара при низкой температуре.

3. Требования к механическим свойствам после термообработки (в соответствии со стандартом API 5DP)

Для бурильных труб S135: минимальный предел текучести ≥931 МПа, минимальный предел прочности на разрыв ≥1034 МПа, энергия продольного удара ≥100 Дж при -20 ℃, отсутствие отпускной хрупкости и способность противостоять сероводородной коррозии под напряжением.