Промышленная печь для очистки/Печь для очистки с контролируемой атмосферой/Печь для термического обезжиривания

Расположение оборудования

Очистительная печь – это специальное устройство для термической обработки, которое удаляет масляные пятна, жиры, смазочно-охлаждающие жидкости, остатки покрытий и органические загрязнения с поверхностей заготовок путем высокотемпературного пиролиза, газификации и окислительного горения. В условиях высокотемпературной среды в сочетании с контролируемой атмосферой органические загрязнения на поверхностях деталей разлагаются, сжигаются и удаляются. Он также может выполнять вспомогательные процессы, включая предварительный нагрев заготовки, снятие напряжений и активацию поверхности.

Разделенный на периодический и непрерывный тип, он широко применяется при предварительной обработке перед термообработкой, обновлении металлических деталей, очистке пресс-форм, порошковой металлургии, обработке электронных компонентов и предварительной обработке покрытия. Заготовки после очистки свободны от остатков масла и нагара, соответствуют требованиям последующей обработки и стандартам чистого производства.

Применимые категории заготовок

1. Заготовки для термообработки: подшипники, шестерни, стандартные крепежные детали, штампованные детали и обработанные детали.

2. Пресс-формы: формы для литья под давлением, литьевые формы, ковочные формы и приспособления для термообработки.

3. Трубы и провода: трубы для нефтяных скважин, сварочные материалы, пружинная сталь, медная и алюминиевая проволока.

4. Специальные детали: подвески для нанесения покрытий, лотки для спекания, электронная керамика, аксессуары для литиевых батарей и зеленые компакты для порошковой металлургии.

Основные процессы лечения

Высокотемпературное обезжиривание, термическое пиролизное обезжиривание, удаление нагара, выгорание покрытия, газификация органики, предварительный нагрев заготовки и активация поверхности.

2. Основные методы классификации.

2.1 Классификация по режиму работы

(1) Очистительная печь периодического действия

Заготовки загружаются и выгружаются через единую дверцу печи и обрабатываются партиями. Он отличается высокой гибкостью и подходит для мелкосерийного производства с разнообразными спецификациями, а также для крупных форм и оснастки.

Распространенные типы: очистительная печь коробчатого типа, очистительная печь с выдвижным подом, очистная печь ямного типа.

(2) Печь непрерывной очистки

Благодаря прямоточной конструкции сборочной линии с сетчатой ​​лентой, роликовым подом или механизмами подачи толкателя для круглосуточной безостановочной работы он идеально подходит для массового производства стандартизированных заготовок.

Распространенные типы: печь для очистки сетчатой ​​ленты, печь для очистки роликового пода, печь для очистки толкающего типа.

2.2 Классификация по принципу работы и среде

(1) Печь для очистки окислительного сжигания (атмосферная среда)

В печь подается достаточное количество воздуха. Жир и органические вещества полностью окисляются и сгорают при высокой температуре, разлагаются на углекислый газ и пары воды и выводятся вместе с дымовыми газами.

• Особенности: простая конструкция, низкие инвестиции и высокая эффективность очистки.

• Применение: Обычная углеродистая сталь, детали конструкций и подвесной инструмент, где допустимо незначительное поверхностное окисление.

(2) Очистная печь для пиролиза в инертной атмосфере

Печь заполняется инертным газом, например азотом, для изоляции кислорода. Органические вещества подвергаются высокотемпературному пиролизу и газификации в бескислородных или малокислородных условиях с последующим выбросом через системы очистки хвостовых газов.

• Характеристики: отсутствие окисления или обезуглероживания на заготовках с превосходным сохранением исходной металлической поверхности.

• Применение: Нержавеющая сталь, легированная сталь, прецизионные детали, цветные металлы и детали, требующие последующей блестящей термообработки.

(3) Печь для очистки каталитического крекинга

Встроенные каталитические модули снижают температуру разложения органических загрязнителей, позволяя осуществлять обезжиривание и обеззараживание при средней температуре с меньшими энергозатратами и незначительной термической деформацией заготовок.

• Применение: тонкостенные детали, прецизионные мелкие детали и детали, непереносимые к высоким температурам.

(4) Печь для вакуумной очистки

Камера печи откачивается до вакуума, где органические вещества быстро газифицируются и удаляются под отрицательным давлением и высокой температурой для достижения высочайшего уровня чистоты.

• Характеристики: отсутствие окисления, отсутствие дымовой пыли и тщательная очистка.

• Применение: высокоточные отрасли промышленности, включая аэрокосмическую, полупроводниковую, медицинскую технику и высокотехнологичную электронику.

2.3 Классификация по источникам тепловой энергии

• Печь для очистки с электрическим нагревом: точный контроль температуры, отсутствие открытого пламени и низкий уровень выбросов, предпочтительный вариант для чистых цехов и прецизионных заготовок.

• Газовая печь для очистки: большая тепловая нагрузка и быстрый подъем температуры, подходит для крупнотоннажного массового производства, оснащенного системами сжигания с низким содержанием NOₓ.