Состав основной системы полного оборудования

1. Основной корпус печи

Стальная оболочка, футерованная многослойными огнеупорными теплоизоляционными материалами, с герметичной конструкцией полостей. В высокотемпературных секциях используются жаропрочные стальные конструкции с превосходной стойкостью к термическому удару и стойкостью к органической коррозии. Печи непрерывного действия разделены на секцию предварительного нагрева, секцию высокотемпературной очистки и секцию охлаждения.

2. Система отопления

Тип электрического нагрева: Резистивные нагревательные элементы и модули контроля температуры; Газовый тип: горелки с низким уровнем выбросов NOₓ и дымоходы с независимым контролем температуры по зонам.

3. Система подачи атмосферы и газа

Воздуходувки, резервуары для хранения азота / генераторы азота, регулирующие клапаны трубопроводов и устройства контроля содержания кислорода, используемые для регулировки концентрации кислорода внутри печи в соответствии с процессами горения или пиролиза.

4. Механизм транспортировки (только для печей непрерывного действия)

Жаростойкие сетчатые ленты, печные ролики, толкающие балки и приводные двигатели с регулируемой частотой вращения обеспечивают прохождение заготовок через камеру печи с постоянной скоростью.

5. Система очистки хвостовых газов (Обязательная стандартная конфигурация)

Камера сгорания термоокисления, устройства рекуперации отходящего тепла и установки пылеочистки вместе с трубопроводами очистки выхлопных газов. Не полностью разложившиеся дымовые газы и горючие газы вторично сжигаются для обеспечения соответствия требованиям по выбросам при одновременной утилизации отходящего тепла дымовых газов.

6. Система охлаждения

Принудительное воздушное охлаждение, рубашка водяного охлаждения или камеры медленного охлаждения. Заготовки охлаждаются постепенно после очистки, чтобы предотвратить повторное окисление и деформацию при контакте высокотемпературных заготовок с окружающим воздухом.

7. Автоматическое электрическое управление и система безопасности.

Интегрированная система управления с ПЛК и сенсорным экраном, предварительно настроенная на несколько наборов кривых процесса очистки. Оснащен сигнализацией о перегреве, защитой от давления в печи, обнаружением горючего газа, защитой от недостатка кислорода и функциями блокировки аварийного отключения.

4. Основные принципы работы и технологические процессы

4.1 Тип горения окислительный в атмосфере (общая версия)

Загрузка заготовки → Температура печи повышается до заданной технологической точки → Смазка, смазочно-охлаждающая жидкость и органические покрытия на поверхностях деталей плавятся и испаряются под воздействием тепла → Полностью смешиваются с воздухом внутри печи для окислительного сгорания и разлагаются на безвредные газообразные вещества → Дымовые газы вводятся в систему очистки хвостовых газов для вторичной очистки → Заготовки охлаждаются и выгружаются.

4.2 Тип пиролиза в инертной атмосфере (для прецизионных деталей)

Герметичная загрузка заготовок → Продувка азотом для замены воздуха внутри печи и создания инертной защитной атмосферы → Температура повышается до температуры пиролиза → Поверхностные органические вещества подвергаются бескислородному пиролизу и летучей газификации → Летучие вещества отводятся вместе с защитным газом для централизованной безопасной обработки → Перед выгрузкой детали медленно охлаждаются под постоянной защитой азота.

Стандартные общие температурные диапазоны процесса

• Предварительное обезжиривание при низкой температуре: 200–350 ℃, смягчает толстые поверхностные масляные пятна и предварительно улетучивает легкие органические вещества.

• Основная секция высокотемпературной очистки: 350–650 ℃, основной диапазон рабочих температур для тщательного разложения масляных пятен, нагара и покрытий.

• Интенсивная высокотемпературная очистка: 650–850 ℃, применяется к стойким углеродистым отложениям, старым покрытиям и толстым органическим слоям.